一、產品名稱 循環復合鹽霧腐蝕試驗箱 帶噴淋 循環復合鹽霧腐蝕試驗箱 帶噴淋
復合式鹽霧試驗箱
二、產品概述
復合鹽霧箱乃為加速腐蝕試驗中實際的自然狀況，以自然環境中較常遇見之狀況加以模擬：如鹽霧、熱風乾燥、濕潤、低溫等加以組合并可任意順序循環而進行之試驗，其主要測試品皆針對有激烈變化之環境下使用的物品如：汽車零件、航空器材、建筑材料、涂膜電著、電氣機器等。
三、技術規格（mm）
型號：AK-F-120S 工作室尺寸: 1200×900×700 （D×W×H）
外箱尺寸(約):2390×1400×1350（D×W×H）
四、技術參數
1.實驗室溫度范圍：+10℃～+70℃
2.濕度范圍：20%~98%r.h.
3.飽和桶溫度范圍：常溫～+70℃
4.溫度均勻度：≤2℃
5.溫度波動度：≤±0.5℃
6.濕度波動度：≤±2%Rh
7.濕度均勻度：≤±5%Rh（當濕度≤75%），≤±3%Rh（當濕度＞75%）
8.升降溫速率：溫濕度狀態：升溫≥1.5℃/min 降溫≥1.0℃/min
鹽霧狀態：升溫≥0.5℃/min
9.噴霧沉降量:1～2ml/(h·80cm2)可調(收集16小時以上取其平均值)
10.冷卻方式：水冷（冷水機或冷卻塔客戶自備）
11.運行模式：鹽霧、干燥、潮濕、靜置、噴淋
12.鹽水耗水量：單噴頭15~22L/天
13.鹽水箱容積：內置鹽水箱95L，外置噴淋水箱120L
14.噴霧壓力：0.07～0.17 MPa
15.進氣壓力：0.2～0.6MPa（可調），進氣必須加裝冷干機，確保氣源純凈度，不能含有油污
16.鹽霧液濃度：a、鹽濃度：5±0.5%，嚴格執行國家標準，收集液濃度控制在標準范圍內
b、PH值：中性試驗6.5-7.2 酸性、CASS（銅加速）3.1-3.3
17.電源: 380V/50HZ,三相五線制
18.設備總功率：約16.0KW
五、工作室結構
1.試驗箱系統
該試驗箱采用冷熱平衡方式進行溫濕度調節，通過強有力的風循環系統達到快速轉換不同溫濕度條件的要求，鹽霧采用靜態加熱方式，噴霧結構采用中置或兩側安裝方式，實現鹽霧的均勻分布。控制系統為可程式10寸觸摸屏，具備強大的后臺管理能力和編程能力，可以實現復雜條件下的鹽霧測試程序
2.箱體結構
箱體分為測試區域，制冷電控區，供水區，和風道區域
3.內膽材質:進口樹脂及膠粘劑合成玻璃鋼材質，耐溫、強度、耐酸堿。
4.開門結構上開門結構，開門尺寸：1200×900（W×D）（mm）
配有316氣彈簧助力，相比氣缸具有小巧不占空間，抗腐蝕能力強， 而 且免維護，不受氣源影響
5.測試架
a內箱靠頂部放置可拆卸，標準試片放置夾具，樣品安裝角度20°± 5°與垂直面傾斜。樣品架采用耐腐蝕絕緣的樹脂材料制作，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性，
b下層大件樣品放置：試驗箱底部設置網孔樣品放置平臺，平臺置于箱體 底部加熱層上方，距離內箱底板高約250mm,平臺表面均勻開孔防止落霧后的溶液堆積，也利于箱內氣流循環，網孔板可拆印結構設計。，承重100kg/m2均勻分布如圖所示：
6.面板:電源啟動開關、急停、USB接口、網絡接口
7.儲液桶:容積120L
8.加熱方式:無水加熱
9.配電柜
在箱體的右側部位；配電柜含：壓縮機、冷凝器、油水分離器、過濾器、總電源漏電斷路器、配電板、控制器、超溫保護裝置。
10.快速排霧裝置
試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，可盡快將室內的鹽霧排除。
11.照明燈：箱內配照明系統方便用戶拿取樣品
六、噴霧系統
1.噴霧方式
a采用可調式噴嘴（支持噴霧角度可調，鹽水流量獨立可調）
b多點分布讓噴霧效果更均勻。配合可移動伸縮桿其占有的工作室空間極小，大大提高工作室的有效空間。
此噴嘴壽命可達10年，對比玻璃噴嘴具有霧化效果好，壽命長，方便維護的優勢
2.鹽水輸送系統
a精密蠕動泵定量供應鹽水，確保每一滴鹽水得到充分利用，配合我司自研的鹽霧 霧化噴頭，對比競品可以節約50%鹽水用量
b蠕動泵流速可調，配合可視化流量計，鹽水消耗一目了然
3.空氣飽和裝置
304不銹鋼材質，經壓力測試,均勻預熱預濕待噴霧壓縮空氣，無內部腐蝕污染，帶自動補水功能，可長期連續工作。
4.噴霧壓力調節
一道，進氣過濾及調節；第二道，噴霧壓力調節。
5.噴淋功能
a本機采用搖擺式扇形噴淋頭，可完整覆蓋整個箱體的樣品擺放區域
b采用高壓防腐型泵對噴頭進行供液，并支持流量可調
c采用扇形噴頭*2個，鈦合金防腐材質
d伺服電機控制搖擺角度和速度，可調整并控制
七、測試系統
1.溫度測量件
采用高精度PT100溫度傳感器進行溫度測量
1. 控制元件
1) 10英寸超大彩色液晶觸摸控制屏加PLC模塊，支持中英文切換，可顯示設定參數，時間，加熱器、壓縮機等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控制參數的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。配備網絡接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度等參數的連續監控。
2) 屏幕顯示：設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態、制冷狀態
3) 分辨率：溫度0.01℃，時間1min；
4) 程序容量：100組程序。200段程序， 程序段可循環，程序可鏈接；
5) 運行方式：恒定運行，程序運行，預定開機,中文菜單，觸摸屏方式輸入
6) 試驗數據記憶：設定溫度，實測溫度，運行時間等；運行數據記錄、曲線顯示及歷史數據記錄；
7) 故障信息：當發生異常時， 中文顯示故障狀態。
8) 可設定預約啟動時間，斷電模式可選擇：繼續/重新/停機
9) 溫度保護：設定試驗程序儲存同時，自動設定高低溫度保護上下限
故障偵測：故障信號偵測、故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄
2. 其他功能
1）故障報警及原因、處理提示功能
2）斷電保護功能
3）上限溫度保護功能
4）日歷定時功能(自動啟動)
7）具有曲線記錄功能，可保存實際測量的溫度；設定溫度及采樣的時間：能夠存儲180天（采樣周期為1分鐘）曲線記錄；
8）有斷電保護功能和來電自動開啟功能，用戶可根據需要進行設定，包括斷電又來電后自動開啟的允許最長時間間隔。
3. PLC功能：自動調用分組PID參數。
八、溫度電熱循環系統
1.電熱循環系統：溫度采特殊防潮兼散熱設計,316L不銹鋼加長軸心循環馬達
2.回圈風扇：耐高溫.316L不銹鋼多翼式結構循環風扇
3.溫度電熱控制方式：平衡式調溫 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R
4.結構微電腦控制：微電腦控制,溫度轉換控制,輸出功率由計算機演算達到高精確度與高用電效益
5.加熱器
a鹽霧加熱，溫濕度加熱均采用鈦合金加熱器，高強度防腐設計
b加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
6.溫度感知：PT-100鉑金阻傳感器
7.調控方式：空氣強制循環平衡調溫調濕
8.風道系統結構：風道系統位于試驗箱的夾層，其內分布加熱器、風葉等裝置。當風機高速旋轉時，將外部新鮮工作室中空氣吸入風道內，與加熱器產生的熱量從風道吹出，在工作室中與試品進行熱交換，熱交換后的空氣再被吸入風道內進行混勻；反復循環，從而達到目標溫度要求，同時保證試驗箱內獲得較高的溫度均勻度指標。蒸發器采用鈦合金材料，高強度防腐，使用壽命長達20年
9.DC/AC光耦合轉換控制:自動控制
微電腦控制信號經由光耦合轉換成交流信號推動外圍元件,光耦合元件系利用“光能"轉換輸出信號，特性DC/AC隔離控制，速度快，無火花，無噪音。
九、制冷系統
1、配置
1)壓縮機：采用“艾默生"品牌壓縮機。采用冷端輸出控制，在快速轉換的同時， 還能節約30%左右電能。
2) 其它制冷配件均選用國際產品。其中快開電磁閥采用斯波蘭品牌，動作壽命達20萬次以上。
2.冷端輸出控制
制冷系統采用冷平衡技術的應用，約節約30%的電能，有效降低使用 成本。如右圖所示，熱平衡是通過改變加熱輸出量的大小來實現溫度的恒定，這樣在壓縮機制冷量一定的情況下，加熱會越來越高，從而增加了能源的浪費，也跟使用方帶來了不必要的支出。而冷平衡技術，是通過改變壓縮制冷量的方式來實現溫度的恒定，當溫度趨近我們設定值的時候，制冷量通過PID的調節也漸漸的減少來達到溫度恒定，(理論下可以做到加熱0輸出，但是實際生產中會有很小量的加熱輸出),實現節能的目的。
3、制冷系統特點
1)全系統管路均作通氣加壓25kg檢漏測試。
2)加溫、降溫系統獨立。
3)配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同時開冷機損壞系統。
4)所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制。
5)壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。
6)壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。
7)高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控， —旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。
8)制冷系統核心部件使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。
十、適用標準：
1.GBT2423.17-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
2.GJB150.11A-2009裝備實驗室環境試驗方法第11部分鹽霧試驗
3.TCSAE 71-2018汽車零部件及材料循環腐蝕試驗方法
4.ISO 16750-4:2010(E)
5.VDA233-102：2013汽車材料和部件循環腐蝕試驗
6.GMW14872-2013 通用汽車（需額外加噴淋系統）
7.GWT A H01-03_516長城汽車
8.GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕循環暴露在鹽霧、“干"和“濕"條件下的加速試驗；
9.GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法：鹽霧試驗；
10.Q-JL J130006-2019-加速模擬大氣腐蝕試驗方法吉利汽車（需額外加噴淋系統）
11.IEC60068-2-52-2017_試驗-試驗 Kb：環狀鹽霧（氯化鈉溶液）
12.GBT2423.17-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧
13.大眾汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗
14.GB-T2423.18-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
15.Q/SK J01.507-2025 加速模擬大氣腐蝕試驗方法（需額外加噴淋系統）
十一、安全保護系統
1．電源過載保護、漏電保護
2．控制回路過載、短路保護、缺相保護
3．風道、鍋爐、實驗室、加濕槽超溫報警及保護
4．各水位缺水報警
5．飽和器缺水報警及保護
6．氣源報警（低氣壓時機器將自動暫停，選配）
7．設備定時運行保護裝置
8. 報警聲訊提示
9．飽和器干燒保護
10．風機過載報警及保護
11. 設備定時運行保護裝置
十二、設備使用環境
1.環境條件：
溫度：5℃～+30℃
濕度：＜90%R.H.
氣壓：86～103Kpa
周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質
周圍無振動源
通風散熱良好
2.供電條件：
a.電源電壓： 380V±10%
b.電源頻率： 50Hz
c設備總功率：16kw，相電流22A，電線建議4平方毫米，三相五線制
3.供水條件：
a.蒸溜水或去離子水（配鹽水）
b.自動五級過濾純水系統(選配)
4.供氣條件：壓縮空氣壓力：0.2～0.6MPa，接口尺寸：Φ8mm氣管快插
5.負載條件：
a試驗負載的總質量按在每平米工作室容積內放置50～80kg試驗樣品計算。
b試驗負載的總體積不大于工作室容積的3/5。
c試驗負載的截面不能阻擋風道超過2/5。
6.排水要求
a排鹽水：工作室后部設有排水口，直徑8mm*3根，硅膠管
b排霧口：場地預留排霧管接口，直接與設備排霧口連接，直徑50mm
